技術需求：深水壓力殼體水壓試驗機|模擬深水壓力測試臺
瀏覽：次 2021-04-17 08:42:02
技術需求：深水壓力殼體水壓試驗機|模擬深水壓力測試臺
技術規格和要求
(一) 設計背景
殼體強度穩定性測試試驗是指對測試產品施加受壓試驗載荷用以考核殼體承載能力，對結構設計的正確性、材料、工藝、生產技術水平等因素做全面的考核。殼體密封測試試驗主要檢驗殼體的密封性能，保證測產品在水下密封完好不進水。
(二) 設計參數
測試產品長度為2-2.5m，直徑250-320mm，重量90kg~130kg。
1. 殼體強度穩定性測試試驗
試驗所用設備有外液壓試驗裝置及控制臺、壓力泵、變形測量裝置。所用設備的精度、工作范圍應能充分滿足試驗要求。
a) 最大試驗壓力：10MPa；
b) 安全閥壓力：高出最大試驗壓力0.2~0.3MPa；
c) 壓力無極可調
d) 壓力測量儀表：
量程：7.2-8.4MPa；
精度：不低于1級
e) 應力應變傳感器、壓力傳感器精度：不低于0.5級；
f) 內徑及外徑千分尺誤差：≤0.02mm
g) 測厚儀誤差：≤0.02mm
2. 殼體密封測試試驗
a) 漏氣率檢測誤差：≤0.005%
漏氣率超過0.8%發出警告，漏氣率超過1%發出報警，漏氣率超過2%自動停止試驗。
(三) 六性要求
1. 可靠性要求
設備設計、建造過程應參考相關標準和規范要求，開展可靠性分析和設計，及早發現薄弱環節，采取有效措施，提高產品的固有可靠性，降低對保障資源的要求，減少壽命周期費用。
2. 維修性要求
設備設計、建造過程應參考相關標準和規范要求，開展維修性分析與設計，提高設備維修性，要求系統設備拆裝方便，便于維修，具有較好的標準化與互換性。
3. 測試性要求
設備設計、建造過程應參考相關標準和規范要求，開展測試性分析與設計，對影響系統功能的關鍵系統設備應具備狀態監測和故障診斷能力，并具備測試信息的對外輸出功能。確保設備達到規定的測試要求，以提高設備完好性和任務成功性，減少對維修人力和其他資源的要求，降低壽命周期費用。
4. 安全性要求
設備設計、建造過程應參考相關標準和規范要求，進行安全性分析與設計，控制安全風險在在可接受水平內，對由碰撞、觸電、過壓等安全風險的部位必須設有警示標志，保證在全壽命周期內系統安全性要求，具體目標是及時并且經濟、有效地將安全性設計到產品中。要求如下：
設備及配件在貯存、運輸、檢查、測試、維修及作業準備過程中，在正常操作情況下應保證人身和設備的安全；
設備在準備過程和作業過程中遇有緊急情況時，應有有效的應急措施。
5. 保障性要求
設備設計、建造過程應參考相關標準和規范要求，開展綜合保障分析與設計，為實現數字化保障和遠程保障提供必要的基礎保障信息支撐。合理規劃，有效地實施、監督和評價綜合保障的各項工作，以實現規定的穩定平臺系統的完好性要求。要求如下：
